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分析关于不锈钢精密铸造行业的工艺加工特点

发布日期:2018-06-05 10:36:30 浏览次数:621

  熔模铸造又可叫硅溶胶精密铸造,最大的优点就是铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,可减少机械加工,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。下文是对不锈钢精密铸造行业加工工艺特点分析。
      不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差,属于称熔模精密铸造或精密铸造。其熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,不锈钢精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造。

  不锈钢精密铸造的加工工艺特点:

  1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。

  为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

  2、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为 1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

    3、硅溶胶精密铸造目前有中温蜡铸造和低温蜡铸造2种浇铸工艺,低温蜡浇铸工艺成型的铸件性能更加稳定,尺寸更好、表面光洁度更高。





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