焊接方法及焊缝保护采用TIG焊方法，试板尺寸为500mm@100mm@6mm，V形60b坡口对接，单面焊双面成形技术，分多层和多层加封底焊两种工艺条件，焊接规范如所示。由于在高纯度Cr26Mo1铁素体不锈钢中，C，N，O等杂质元素含量极低，在施焊过程中必须防止带入C，N，O等杂质，对焊缝附加拖罩氩气延续保护和背衬保护[6]，其工艺参数。

　　焊接质量检验对接头外表面观察，焊缝呈银白色和淡黄色的金属光泽，属于良好的保护等级。经宏观检查和X射线无损探伤证明，焊缝截面丰满，余高合理，未发现气孔、未熔合及未焊透等缺陷。焊前未预热，焊后未发现焊接裂纹，表明焊接接头质量合格。

　　接头的宏观组织和显微组织Cr26Mo1钢钨极氩弧多层对接焊缝的宏观组织如所示，中间为焊缝金属组织。由于是多层焊，层与层互相重叠，各个焊接缝特征区的宏观组织也互相重叠。

　　随着钢中C和N含量大幅下降，w（C）+w（N）<（150250）@10-6，其延性和韧性会显著提高。当然，高纯度铁素体不锈钢的力学性能，除受化学成分影响外，还受热加工过程和某些物理冶金反应的影响。本文测试的高纯铁素体不锈钢母材和焊接接头试样的力学性能列。

　　可见，高纯度Cr26Mo1钢具有优良的综合力学性能。二种焊接工艺得到的接头，其强度和延性优良，各个特征区硬度基本一致，尤其是焊缝金属和热影响区的冲击韧度也较高，综合力学性能均达到母材水平。将接头面弯和背弯180b，焊缝区未出现裂纹。曾只用TIG焊接，结果焊缝冲击韧度较低，达不到要求。利用自制的焊接工作台，在施焊过程中采用焊枪、背衬和拖罩同时进行氩气保护[6]，对保证焊缝、热影响区具有高的冲击韧度起重要作用。

　　冲击断口形貌焊缝的冲击试样断口，用肉眼和放大镜观察时，断口呈纤维状，暗灰色。断口上只有纤维区和剪切区，断裂前产生明显的宏观塑性变形。经母材和焊缝冲击断口试样的扫描电镜分析，表明其微观形貌特征皆为韧窝断裂。焊缝区韧窝形状与母材相同，为撕裂韧窝，呈长圆形、椭圆形或抛物线形，韧窝中间有卵石形和长条形第二相和夹杂物粒子。

　　（1）对新型Cr26Mo1铁素体不锈钢，采用手工钨极氩弧焊，并附加拖罩和背衬氩气延续保护，焊接工艺规范合理，焊缝质量良好。

    （2）多层和多层封底对焊的二种接头，焊缝的强度、延性和韧性均达到母材水平，焊接接头具有优良的综合力学性能。