Al/SiC复合材料激光快速成形的研究，在基板上直接成形出薄壁样品。鉴于A/SiC复合粉末的特点，采用基板预热并预涂覆吸光涂层以降低所需的激光功率，避免铝的过度熔化和SiC的分解。所制得的A/SiC复合材料组织均匀。细小，SiC分解量很少且分布均匀，有少量的Al4CSAl4SiC4及单质硅生成。

　　采用2kW横流⑴2激光器，焦点光斑直径3mm.复合金属粉末成分为Al2024+SiC（15%体积分数），Al2024（4.4%Cu1.5%Mg，0.6%Mn均为质量分数，余量为Al），粉末粒度45 ~60um，SiC为绿色aSiC颗粒，纯度98.93%粒度为50n.选用硬铝合金作为基体材料，尺寸100mmX50mmX10mm，表面进行去污处理。另外由于铝表面对激光的吸收率很低，会减弱复合粉末成型的第一层与基体的结合，故在其表面涂上一层强铝基体吸光性的涂层，该涂层不影响成型第一层与基体结合层的组织与成分。以激光束空扫预热至基体温度达到450°C时送入复合粉末。激光输出功率从开始的1600W经10层均匀递减至13⑴W达到热平衡，之后稳定在1300W成型，每层层高0.5mm.采用负离焦，离焦量8mm.送粉速率为3 ~6g/min，粉末载气流量（N2气）0.5m3/h，扫描运动速度2.0mm/s.为研究所成形零件的力学性能，采用激光直接堆积制备出薄壁样，经线切割加工和表面刨平制成片状拉伸试样，在AG-50IKNE拉伸试验机上进行拉伸试验。取原始薄壁样沿垂直于基体方向截取金相试样，通过磨制、抛光和腐蚀，制好的试样在标准金相显微镜上观察金相组织。采用X射线衍射进行物相鉴定。

　　激光快速成形过程用于。从分析结果中可以看出：在Al/SiC复合材料中，除了Al及SiC颗粒以外，尚有新相生成，其中有Al4C3Al4SiC4和单质Si.微组织的金相照片。从中可以看出，灰色颗粒状SiC分布均匀，根据照片测量颗粒的平均尺寸约为40Pm，接近其原始尺寸，说明SiC颗粒仅有少量分解。同时可以看到少量的黑色针状相Al4C3在Al/SiC界面处沿一定位向关系生长或分布在SiC颗粒周围。Al/SiC界面处生长的AUC3针状相的大部分是从界面处向铝晶粒内垂直生长。（h）是（a）的局部放大图，从中可以清楚地看到垂直于SiC晶粒表面的针状AUC3相。Al/SiC界面模糊，除了AUC3相的存在外，其余为依附SiC颗粒析出的新相硅单质。另外在铝基体中也可以看到单质硅以灰色小球状相存在。（c）是两层交接处的组织形貌，可以看到层与层之间结合处上下两部分组织不同。上部的组织（图中左侧）与（a）相同，而下部（图中右侧）即下一层的顶部组织仅由狭长的暗灰色针状相Al4SiC4组成，并沿垂直于层面的方向近平行排列。

　　激光快速成形制备的Al/SiC复合材料拉伸试样尺寸为60mmX12mmX2mm，抗拉强度为177MPa.为拉伸断口的SEM照片，断口呈现明显的脆性断裂特征。断口有阶梯状的解理面存在，并且可以看到整个晶粒脱出后留下的空洞，即有沿晶断裂的特征，说明该材料塑性较差。

　　Al与SiC在激光的高能量作用下熔化并发生如下反应：要由667~1347°C温度范围的液相凝固析出，而Al4SiC4则在1347°C或更高的温度范围凝固析出。

　　当激光熔化同步供给金属粉末时，由于激光能量的供给时间极短，所以sk只是表面熔化与熔融的铝反应，生成AUC3与单质娃。

　　从可以看出SiC颗粒表面模糊，这是由于反应产物来不及向四周铝熔液中扩散所致。铝属于面心立方结构晶体，所以新相AUC3会在晶向择优取向长大。<10>族由三个相互垂直的轴组成，所以针状相大体呈六角星形分布，交叉长大4C3，Al4SiC4针状相的生成导致材料的脆性加。对于针状相生成量的控制目前只能通过进一步降低激光功率来减少Al与SiC的反应。

　　基于快速成型原理，通过高功率激光熔化同轴输送的Al/SiC复合粉末，可直接制备出具有一定几何形状的近致密的复合材料。但其可调节的功率范围很窄。这是由Al/SiC复合粉末的特性所决定的。预热和吸光涂层预涂覆可以缓解这种矛盾，保证在激光功率不太高的前提下熔化错，同时也减少了SiC颗粒强相的分解。

　　通过激光快速成形制备的Al/SiC复合材料，其组织细小致密，成分均匀。SiC仅有少量分解，且分布均匀，有少量副产物AkC3、Al4SiC4针状相及单质桂生成。