气缸垫作为发动机中的密封件，负责发动机气、油、水的密封。如果气缸垫质量不合格，轻则降低动力、磨损发动机，重则直接造成发动机损坏、引起事故。长期以来，发动机气缸垫的尺寸精度检验和样品的反向工程均依靠人工获取三维尺寸，精度差、效率低。随着生产自动化要求的不断提高，发动机气缸垫和类似板状冲压件产品的三维尺寸测量迫切需要实现自动化。

　　近年来已有不少研究人员将三坐标测量机和CCD摄像测量系统等先进技术用于大尺寸平面板状件的测量。然而，用三坐标测量机测量气缸垫这类大尺寸平面板状件时，需要对其上、下两个表面进行接触测量，操作复杂，速度慢，测量成本高；而用普通CCD摄像测量系统只能得到气缸垫的平面二维尺寸，无法得到各点的厚度值，并且在大视场的情况下图像存在畸变，标定复杂。本文介绍一种气缸垫激光扫描三维尺寸测量技术：通过气缸垫检测仪扫描气缸垫表面所采集的三维坐标信息生成气缸垫的灰度位图，利用数字图像处理技术处理位图，采用人机交互完成三维尺寸测量。

　　发动机气缸垫的厚度一般在4mm之内，而平面尺寸可达70QmmX500mm，三维尺寸测量精度要求达到0.07mm气缸垫检测仪采用直角坐标结构形式，适于对大平面尺寸的气缸垫或类似平面板状零件进行测量。为其机械本体结构图。

　　锈钢丝锥寿命可提。

　　必须指出的是，刀具在涂层前的制造工艺及制造质量对涂层质量的影响也不容忽视，涂层质量的优劣将直接决定刀具的使用性能。采用了PL1000型纳米真空离子涂膜机，它具有两次刻蚀功能，涂膜后的丝锥能够显著增加膜层与基体的结合力，从而达到理想的试验效果。

　　合理选择丝锥的结构参数，可提高加工质量，改善丝锥的切削性能。

　　采用表面注入Co离子的高速钢丝锥加工不以倍且且磁磨损比较均匀。