不锈钢眼镜架的钎焊工艺确定钎焊工艺改进措施。改进后的钎焊工艺大大提高了镜架钎焊的成品率，焊脚光滑美观，完全满足眼镜生产厂家的钎焊镜架的技术要求。该工艺控制、操作简单易行，在眼镜行业近百家眼镜生产厂应用，效果显著。可在更多眼镜生产厂家推广应用。

　　眼镜，是人们生活中的日常用品。世界上眼镜的年消耗量很大，根据眼镜行业统计，目前我国年生产眼镜架己超过6亿副，占世界眼镜生产总量的75%以上。不镑钢眼镜架是近几年发展并逐渐普及的新材质镜架。不镑钢与原黄铜、白铜镜架材质相比，具有耐腐蚀、强度高、弹性好等特点，因此可把镜架制作得更加纤细、精巧、美观。然而，不镑钢镜架的钎焊一直是困扰眼镜制造厂家的难题。焊后镜架的脱焊率较高，有的厂脱焊率高达50%.经多次补焊后镜架材质的弹性会功率相同时，减振板上、下层钢板之间的焊核熔化高度小于减振板与普通钢板之间焊核的熔化高度。

　　但是，随着焊接功率的增加，焊点的疲劳循环周次并不是一直提高，而是在焊接功率为60kVA时，达到一个最大值；此时继续增加焊接功率，则焊点的疲劳循环周次下降。

　　综上分析可知：当焊接时间和导通旁路、焊点之间的距离保持不变时，随着焊接功率的增加，焊点几何尺寸和抗剪强度（静载荷）增大；但此时不能认为，焊点的承载能力就好。这主要是因为衡量焊点承受动载荷能力的疲劳性能并不是简单地随着焊接功率的增加而增加。

　　焊接时间与焊点尺寸、剪切力和疲劳循环周次的关系当焊接功率、导通旁路与焊点之间的距离2个参数不变时，焊接时间对减振板与减振板之间的焊核核心直径、熔化高度、减振板与普通钢板之间的焊核核心直径、熔化高度和焊点的剪切力和疲劳循环周次的影响规律与焊接功率的影响规律基本相同。但有一点值得强调，当焊接功率较小时，焊接时间的变化对焊点强度有更大的影响。例如：本试验中，当焊接功率为55kVA，焊接时间为5周时，焊点断裂部位在焊点处；当焊接时间为15周时，焊点断裂部位在母材处。

　　导通旁路、焊点之间的距离和焊点尺寸、剪切力和疲劳大大降低，影响了不镑钢镜架的生产效率和质量。针对不镑钢镜架钎焊脱焊问题，我所与眼镜行业的多个生产厂家合作做了一些研究。

　　脱焊原因分析一般不镑钢镜架由框架、横梁、支架、弯头、镜腿等部件构成。镜架的组装通过钎焊完成，通常一副镜架有14个焊点。眼镜架及其配件细小、结构复杂，许多焊点的接触面积远小于1mm2，如有的焊点是由2个0）。7mm的不镑钢丝交叉接触钎焊，其接触面仅是一个点。平均每年焊点仅需核心直径、熔化高度、剪切力和疲劳循环周次的变化不明显。

　　当其它条件不变时，随着焊接功率的增加，减振板点焊核心直径、熔化高度和焊点剪切力增加。但焊点疲劳循环周次随着焊接功率的增加先达到一个最大值，然后下降。

　　当其它条件不变时，焊接时间对减振板点焊核心直径、熔化高度、焊点剪切力和焊点疲劳循环周次的影响规律与焊接功率的影响规律基本相同。但当焊接功率较小时，焊接时间的变化对焊点性能的影响更大。

　　导通旁路与焊点之间距离的变化对焊点的核心直径、熔化高度、焊点剪切力和焊点疲劳循环周次的影响不明显。

　　设计的点焊导通旁路可较好地实现减振板的点焊过程。