影响不锈钢着色的因素吴昊（湖北襄樊162信箱，湖北襄樊441002）可加快着色速度，有助于荻得光亮均匀的着色表面；着色后进行硬化处理可使试件具有优良的耐蚀性和耐磨性。

　　室温为满足特定的环境和用途的需要，不锈钢制品通过化学着色工艺获得不同色彩的外表。本文试验研究了前处理及后处理对不锈钢化学着色质量的影响。

　　试验试验材料为1Cr18Ni9Ti，工艺流程为：前处理一化学着色一后处理一水洗一干燥。

　　前处理包括酸洗除油，热水洗，电抛光，阳极处理。

　　后处理包括热水封闭，化学封闭，硬化处理。

　　试验过程是采用不同的前后处理方法，比较它们对着色质量的影响。

　　磷酸硫酸甘油水密度温度硬化处理工艺配方铬酐硫酸阴极电流密度时间温度

    前处理对着色的影响前处理对不锈钢着色均匀性及着色速度的影响.前处理的影响前处理方法均匀性着色速度未经前处理在水线及边缘处颜色发生变化热水预热同上加快5%硫酸浸渍室温同上加快电抛光颜色较亮，水线及边缘处颜色变化稍减慢颜色较亮，水线及边缘处颜色变化减慢阳极处理室温较粗糙，水线及边缘处颜色略变加快42%铬溶液室温较粗糙，表面颜色较均匀大大加快电抛光10min室温颜色较亮水线及边缘处颜色略变加快后阳极处理室温颜色光亮，均匀加快由上表可知，除电抛光外的，其它前处理均可提高着色速度，其中阳极处理效果最为明显；对于着色的均匀性，热水预热，酸浸和电抛光等方法，水线（即试件浸入着色液部分和未浸入部分的分界线）及边缘处的颜色不一致，颜色变化较明显（一般水线和边缘处的颜色较深），阳极处理着色表面较为均匀，颜色变化不大。

    阳极处理既可加快着色速度，又可获得较均匀一致的颜色，但着色表面变得粗糙，而且随着处理时间的延长，颜色逐渐变得暗淡无光。电抛光虽然减慢着色速度，并随处理时间的延长，影响愈甚，但电抛光可使表面色泽鲜艳光亮。若试件先电抛光再进行阳极处理，不仅可加快着色速度，而且有助于获得光亮、均匀的着色表面。研究认为，凡是能使不锈钢基体表面活化的因素均可加速着色过程。阳极处理不仅可以活化着色表面，使着色速度增加，而且活化表面是等位的，颜色均匀性比其它前处理好。而电抛光易使不锈钢表面形成一层钝化膜，着色速度变慢，但电抛光后表面均匀平整，着色光亮鲜艳。

　　后处理的影响化学着色膜存在大量的细孔（约100亿/cm2，D）膜疏松不牢固，极易被磨损，所以必须进行后处理。后处理的目的是填充氧化膜孔隙，并加固膜层。

　　针孔试验）=10%的溶液，室温下浸蚀1h，结果如表2.表2针孔试验结果试件处理方法颜色麻点密度八个/.）麻点形状原试样本色大而密镜面抛光本色大而密着色处理蓝色大而深着色处理蓝绿色大而深着色处理巧克力色大而深着色后化学封闭蓝色小而疏着色后化学封闭巧克力色小而疏着色后硬化处理蓝色小而浅着色后硬化处理巧克力色小而浅由表中可知，着色试样麻点大而深，针孔耐蚀性比未着色还差，但经后处理，尤其是硬化处理、封闭处理后针孔很细很浅，针孔耐蚀性大大提高。

　　点蚀试验失重应小于0.63mg/g，结果见表3表3点蚀试验结果处理方法未着色着巧克力色着巧克力色并硬化试验前质量；my试验后质量由上表可知，着色后硬化处理试样失重最小，仅为失重要求的25%. 3.23耐磨性试验取着色且硬化和着色未硬化的两组试样作对比试验在加载500g的条件下，用自行车闸皮在试件上来回拭擦，记录露出基体磨擦次数。着色试件擦拭次数一般为12~25次，而着色并硬化的试件擦拭次数可达250~350次，耐磨性提高了10倍左右。

　　不锈钢着色工艺中前处理影响着色速度、表面颜色均匀性，电抛光配合阳极处理的方法可得到满意的膜息着色后进行硬化处理可使着色件具有优良的耐蚀性和耐磨性。