夹杂物在钢中的纵向分布纵向分布规律的研究，也是在ICr18NigTi钢锭经锻造开坯成必80mm的管坯上，在相当于原钢锭头、中、尾部的轴心处，取样作夹杂物鉴别并给予评级，共作728炉试验。

　　从上述试验结果分析可知，横向夹杂物的分布，心部和边缘的夹杂物含量相对高些。纵向夹杂物分布规律，以钢锭的尾部及中部夹杂物含盘较高。2组化物级别颇橄纵向分布蓄曝遭边缘1/ZR心部部位0.5一1.2夹杂物的主要成因L夹杂物的分类按夹杂物的来源可分为内生夹杂物和外来夹杂物；按夹杂物的化学成份和矿物质可分为氧化物夹杂、氮化物夹杂和硫化物夹杂等。

　　此外，还有其它的分类方法。不锈钢夹杂物的主要成因18一8型不锈钢中的非金属夹杂物，主要是氧化物、硫化物及氮化物。它们的形成，既有内在因素，也有外来因素。氧化物夹杂18一8型不锈钢中的“内生”氧化物夹杂主要是在炼钢过程中进行合金化时，加人到钢液中的各种铁合金元素（Cr、Si、Mn）有一定量被氧化，如形成FeOCrO3、FeO作为主要脱氧剂加人的AI，被氧化生成了A12O3；以及钢液在冷却凝固结晶过程中，由于温度下降及化学、物理条件的变化而发生化学反应的产物等。

　　当上述这些化合物来不及从钢液内排出，便残留在钢中构成内生氧化物夹杂。除了“内生”的氧化物夹杂外，还有“外来”的夹杂物，它们是在冶炼和浇注过程中，从炉体或浇注设备（盛钢桶、汤道砖等）耐火材料上冲刷和浸蚀下来进入钢液的夹杂，以及炉料带人的污物，混人钢液的炉渣等。

　　氮化物夹杂18一8型钢中的氮化物，主要以TIN形式出现，它是溶解于钢中的（N）以及冶炼、浇注过程中，钢液吸人空气中的N，与钢中Ti作用生成的化合物，此化合物呈规则的孔何一形状，如方块状、三角状等，在金相显微镜下观察，随着含C的不同而变化。

　　硫化物夹杂18一8型不锈钢中，硫化物含量不多，对钢材的影响不明显，故略。降低不锈钢夹杂物的主要途径降低氧化夹杂物的途径最大限度地降低外来夹杂物提高原辅材料的纯洁度。原辅料必须加强管理，分类保存，达到清洁、干燥。加强氧化操作，熔池剧烈沸腾能促进CO气泡在上浮过程中吸附夹杂，起到净化钢液的作用。同时，可增加夹杂物相互碰撞长大，浮人渣中，提高炉渣直接接触和吸附夹余物的能力。

　　保证炉衬质量。炉衬剥落进人清中会使炉渣变粘，从而降低炉渣吸附夹杂和脱硫的能力，使氧化物和硫化物都有所增加，为此，必须对炉体维护好。提高浇注系统的内在质量，减少耐火材料颗粒夹杂，选用优质耐火材料，保证浇注系统清洁干燥，特别是钢包必须清除残钢残值，红包使用。防止混值，适当延长钢液在钢包中的镇静时间，以利于混人钢液中的炉渣充分上浮排出。

　　减少与防止二次氧化正常出钢，首先保出钢温度，防止高温造成严重的二次氧化；其次，钢流不散流或过细，最好在保护气氛下出钢。保持正常浇注。注温和注速要配合良好，使钢液在浇钢系统中处于正常的流动状态。