精密铸造是一种比较传统的铸造方法，在进行加工的过程中可以获得比较准确的形状以及比较高的铸造精度，在进行加工的过程中必须要做出其所需毛坯的电极，然后在根据其电极腐蚀模具体上形成空腔，然后在进行采用浇铸的方法铸蜡，这样就可以获得原始的蜡模。 

    在精密铸造件的表面涂上一层耐高温的液体砂料，等到有足够的厚度以后在进行晾干，在加温的过程中会使内部的蜡模出现融化的情况，然后就可以获得和毛坯一致的型腔，然后在型腔里浇铸铁水，等到固化以后就可以将蜡模溶化掉。这样就可以或者比较精密的成品。

    精密铸造是铸造行业中比较优异的工艺技术，产品使用的比较广泛，可以适合不同类型以及合金的铸造方法，这样的办法甚至可以铸造比较复杂且耐高温以及不易加工的铸件。

    精密铸造简单的来说就是易熔材料，这样的材料可以制成可溶性的模型，其实简单的来说就是可以制成可熔性的模型，在涂膜的过程中可以在上面涂覆若干层特制的耐火涂料，这样产品在进行硬化以及干燥后就会形成一个整体的壳，然后在从热水或者蒸汽的壳中熔掉模型。

    精密铸造在制作的最后是要将铸型放到烧炉进行高温的烧烤的，要是在铸造的过程中采用较高强度的型壳，可以不需要进行造型直接将脱模后的型壳进行焙烧，铸件在进行焙烧后，会在浇注熔融金属而得到铸件。

    精密铸造载加工的过程中其精度的要求是比较高的，一般情况下是可以达到CT4-6，但是在铸件的过程中其加工的工艺一般情况下都会比较的复杂，所以影响铸件尺寸精度的因素比较多，比如出现熔模变形或者是模料的收缩等情况的发生。

    耐热钢铸件在进行热处理的过程中直接钢材质在固体的情况下进行加热，设备的冷却以及保温可以非常有效的改变其产品的内部组织，这样就可以很好的获得其所需要的性能的一种工艺办法。

    现在耐热钢铸件的热处理工艺在不断的提高，在使用的过程中尽最大的可能其发挥钢材的潜力，有效的提高其整个工件的使用寿命以及性能，非常有效的消除其毛坯等缺陷，有效改善其设备的工艺性能，为后续的工序做好准备。

    耐热钢铸件中所采用的热处理工艺运用是非常广泛的，可以很好的使用在生活以及很多金属重工业领域，比如在医疗行业中使用的金属用品或者是在汽车行业中所使用的零部件。

    耐热钢铸件在经过热处理以后其产品的硬度就会直接降低，非常有效的提高其产品的塑性，有效的改善其设备的压力加工性能以及切削加工，设备的细化晶粒，能够有效的改善其力学性能，能够非常有效的消除因为冷热加工过程中所产生的内应力。

    耐热钢铸件在进行加工的过程中要选择合适设备的合金钢结构以及合金工具钢，焊接件以及供应状态不合格的原材料，一般情况下需要在毛坯的状态下进行有效的退火处理，操作方法将钢件加热到50以上，这样在保温后稍大于退火的冷却速度冷却。

    耐热钢铸件的正火通常情况下作为其锻件，渗碳零件在使用的过程中必须先要进行预热处理，一些对于性能要求不高的中碳以及低碳合金钢件，也可以作为其最后的热处理，对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火。