温度是决定精密铸件质量的重要因素，像我们熟知的铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等问题都需要精准的温度测量结果进行指导。然而，在制造精密铸造的过程中，温度测量并不是一件容易的事项，下面我们就来看看温度测量到底难在哪里?

    第一，熔化炉温度不稳定，因此在浇筑过程中，一定会产生温度差，给测量的准确性带来了极大的影响。精密铸造中的温度控制就是要利用这些温度数据，找到一个能够保证铸件质量的温度范围。

    第二，测量设备本身的信号处理能力不强，由于测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都会造成误差，因此宽泛的温度模拟范围会导致测量精度的下降。

    第三，如果在精密铸造中使用了不规范的融化技术，也会对温度测量产生一定的影响。如高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，这必然会使常规高温计产生误差。

    第四，铸锭、坩埚、线圈间等部件的匹配不佳，造成熔化缓慢和不均匀、局部过热或溅射，打乱了融化周期， 使融化系统不能正常工作，进而造成常规高温计的测量结果出现偏差。

    涂料是精密铸造中不可缺少的材料，涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，因此，我们一定要对其进行严格的控制，以保障精密铸造的实施效果，下面我们就来详细了解一下天津精密铸造涂料要求。

    由于精密铸造企业很难对SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。

    涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，最后加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。最好不要在制壳操作中配涂料，而设置专门的涂料配制设备，使得型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比都达到合格的标准。