1 、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用， 因此选用熔点不高， 硬度不高、 要求较低、 价格较便宜、 重量较轻的铝合金材料做模具。 

    2 、 利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。 在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。 

    3 、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的 模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。 （外形很像一棵树） 

    4 、 将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂 （一种耐火砂、 耐高 温，通常用的是硅沙） 。此砂颗粒很小、很细，这样能确保终毛坯表面尽量的光滑。 

    5 、在设定的室温（或恒温）下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形 状变化， 自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度， 一般精铸件第一次的风干时 间大约在 5 — 8 小时左右。 

    6 、第一次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆） ，并喷上第二层 砂， 第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、 来的粗。 喷完第二层砂后也是在设 定的恒温下让蜡模自然风干。

    7 、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 要求： - 根据产品表面要求， 体积大小， 自重等相应调节喷砂次数。 一般情况下喷砂次数为 3-7 次。 - 每次喷砂的砂粒大小均不一样， 通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗， 风干的 时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为 3~4 天左右。

    8 、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆） ， 以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工 序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。 

    9 、烘烤工序 将固定在模头上、 并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热 （常用是 烧煤油的蒸气炉） 。因工业腊熔点不高，温度大约在 150 ゜左右，蜡模受热溶化形成腊 水沿着浇口流出， 这个过程即为脱腊。 脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。 精密铸造的关 键就是用这具空的砂壳。 （一般这种腊可以反复使用多次，但这些腊必须重新过滤，否 则不干净的腊会影响毛坯表面质量，例如：表面砂孔、麻点，同时还会影响精铸产品的 收缩率） 。