我国精密铸造行业将向精密、高效、长寿命和多功能方向发展。用铸造成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。精密铸造在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。我国铸造行业日趋大型化，而且精度将越来越高。随着零件微型化及精度要求的提高，有些铸件的加工精度就越来越高，这就要求发展超精加工。

    我国铸件行业要进一步发展多功能复合铸件，一套多功能铸件除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的铸件生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。这种精密铸造缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道铸件在塑料铸件中的比重将逐步提高。采用热流道技术的铸件可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道铸件也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。

    随着铸造精加工成型工艺的不断改进与发展，精密铸造及适应高压注射成型工艺的铸件将随之发展，铸件在金属加工中应用将日渐广泛。使用精密铸造不但能缩短铸件制造周期，而且能提高产品质量和降低制造成本。同时，快速经济铸件的前景十分广阔。由于人们要求生产周期越短越好，因此开发快速经济越来越引起人们的重视。

    例如研制各种超塑性材料来制作产品；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易铸件。这类产品制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，精密铸造的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

    目前，我国的精密铸造产业发展在取得了一定的成果后仍然面临着严峻的发展形势。精密铸造是压铸生产不可缺少的配件之一，当前产业发展面临着发展的瓶颈，这也影响到了产业的发展。其面临的问题主要有：原材料的使用、技术的落后和产业配套体系的不充分，这些都是产业发展所面临的瓶颈，只有突破了这些瓶颈，我国的精密铸造产业才有可能取得发展，这将是产业在今后很长一段时间内所必须面对和解决的问题。