提商技术经济指标原燃料和装备水平确定以后，改进冶炼技术、提高技术经济指标是降低炼铁成本的关键。即选择合理的基本操作制度送风制度要达到中心“吹透”，炉缸中心温度足造渣制度冶炼低硅制钢铁适宜，维持在铁水温度装料制度双钟高炉创造条件使用“分装一大批量”，无钟炉顶高炉采用多环布料，中心加焦技术。只有三个制度有机配合加上提高顶压、全风温、大喷吹等操作措施实施，并进行适时、恰当的调节，才能使高炉下部有足够的炉缸温度，特别是炉缸中心温度，上部有良好的透气性和煤气能和化学能得到良好利用。

　　高炉利用系数才得以提高，燃耗降低。只有指标大幅度改善，生铁成本才会下降，这已为同类型高炉所证实，如三明本体设备适应高冶炼强度下要求达到一代寿命年以上的要求。另一方面，投产后要精心操作，杜绝重大失常炉况等，维持合理炉型，减少休风，保证高炉生产的连续性，只有这样才能提高高炉利用系数，降低燃料消耗。

　　延长高炉寿命是降低炼铁成本的重要方面，因而利用高炉大修机会，扩大护容，更换风机是有效手段。在设计时高炉要从长寿、高效人手，确保高炉加强管理从降低炼铁成本角度看，采购是第一关，原燃料、设备、零配件招标采购要在广泛调研的基础上慎重选择资源、厂家、代理商，并把好质量关，特别是常用材料如铁沟料、无水炮泥等，同时要合理压价。选择合理的运输方式，卸车形式如原燃料由火车直进生产厂卸车，减少二次倒运，节省运费。

　　炼铁厂内部的管理也很重要，高炉操作手段各级负责制，特别是高炉标准化操作是统一三班操作、稳定炉况的重要措施。这些基础的管理都需要认真地加以完善和严格执行。提高各级领导、管理、技术人员素质，减少工作失误，如招标失误、炉况处理失误等，以免都会造成重大损失，增加成本。总之，降低炼铁成本工作是从高炉设计、原燃料采购进厂到炼铁，铁水送入炼钢过程必须是“一组先进技术的和谐组合”，企业的盈利潜力才能发挥最佳，吨铁成本才能降低。