近几年来，欧美日本的金属闪光漆和珠光漆发展很快。用珠光和金属闪光漆涂装的轿车所占的比率也在不断上升。涂装优良的金属闪光漆最关键的因素是要求铝粉片要在漆膜中正确的取向，即要求铝粉片单行排列于底材和漆膜表面，使漆膜发生最大的光泽，最高的颜色和适当的闪光。在低固体份涂料体系中含有大量的溶剂，挥发后漆膜大量收缩使铝粉片有机会趋于平行排列。

　　在此过程中，溶剂的挥发量要达到70金属闪光漆在对汽车的涂装过程中，要求达到所谓光滑的金属质感，具有高度的鲜映特性值。而底漆清漆系统与单涂层系统的不同在于其铝片是集中于薄薄的底漆层中，上面罩一层较厚的清漆，约为中即底涂层中颜基比较高，形成铝粉片的密堆积，底涂层中铝粉片的取向堆积的密度对漆膜的外观起着重要的作用。

　　但实际上铝粉片为使它们的势能减低，趋向于稳定状态，一般在粘度许可的条件下都是平行于底材排列的图但有个主要因素影响铝粉片的平行定向排列，第一是在罩清漆前底涂层的自然干燥中，体积要尽可能最大地收缩，迫使铝粉片平行，第二是在此过程中，粘度要尽可能大，以保证在溶剂挥发中溶剂揣流影响铝片而使定位程度变坏。

　　材料设计要求颜料及铝粉金属闪光漆用的颜料必须是着色力强透明性好耐候和分散性能好的颜料，以得到具有优良耐候性高装饰性和具有金属质感的涂料。常用的成膜基料有氨基树脂醇酸树脂聚醋树脂丙烯酸树脂体系，其涂料具有极高的装饰性优良的耐侯性透明无色良好的抛光和打磨性，一般适合于做罩光清漆。

　　助剂和溶剂金属闪光漆中常用的添加剂为醋酸丁酸纤维素以它的目的是控制金属铝粉的定向，防止涂膜表干前铝粉片位移，避免清漆中的溶剂对其回溶而影响闪光效果，使溶剂挥发。而对溶剂的要求是表干快，防止金属铝粉片位移，应选择挥发速度较快的溶剂。而罩光清漆则要求溶剂挥发速度较慢流平性好，使涂膜光亮丰满，闪光效果好。

　　施工中的喷涂方式图表现了两种不同的铝粉片排列方式，左边表示铝粉平行排列于底材，而右边表示铝粉片的不规则排列。我们假定人射光以角人射，我们从人射光的法线和反射角两个角观察时明暗程度差别不大，这是由于一部分光在各个角度上散射所至。而铝粉在平行排列时的情况就不同了，如果我们从上面观察，颜色发暗。

　　从侧面观察，非常漂亮，这是由于平行排列的铝粉片像一个个小镜子把光线反射出而造成的。这种从不同观察角度而引起明暗之间的差别称之为八即随角异色效应。因此铝粉片的排列定向可以引起随角异色效应的强弱变化。而汽车涂装要尽可能去追求最强的随角异色效应。

　　在金属闪光漆的施工中铝粉片在底材中的平行定向受到漆膜中的溶剂影响。在施工粘度时，大约的溶剂要从底漆层的干燥过程中逸散出来。该过程由于溶剂在漆膜表面的挥发而引起表面张力差，同时在底涂层干燥时，涂膜中的溶剂从底部向表面连续移动而引起揣流或紊流。该过程一直在进行，直到漆膜的粘度上升至某一点使漆膜的运动不再可能进行而终止。

　　漆膜中的铝粉片被该紊乱所影响可使它们不再平行排列而最终冻结在一个零乱的状态。如果在金属闪光漆的施工中，底漆漆雾和底材接触时含有大量的溶剂，那么在底漆膜干燥过程中这种运动就比较强烈。相反，如果在此施工过程中含有较少的溶剂，那么铝粉片在平行排列的取向过程中就不会受到较大的影响。

　　对这种不同喷涂方式的底漆层，第一组使用湿喷涂法罩清漆，第二组使用正常方式罩清漆，而最后一组不罩清漆。人射光为从接近于反射角和法线方向的两个角度观测，表中的数值表示，干喷涂的亮度最大。同时金属闪光底涂层采用干喷涂而不涂装清漆时亮度值最高，两个角度观测到的明暗差距最大，即金属闪光效应最好。也称之为回溶因此在施工中，底涂层的闪蒸时间具有很重要的影响。其底涂层的闪蒸时间愈短，底涂层中铝粉片的平行定向所受到的影响愈大。可见在金属闪光漆的底涂施工中，采用干喷涂效果更佳，使成膜过程中的紊流减少而达到最大的金属闪光效应。