近年来，世界不锈钢产量逐年增长，年增长幅度3~4%，相当于新建一座年产40万t的不锈钢板材厂。据统计数据表明，欧美各国不锈钢年消耗量已从50年代初的100万t增至1993年的1200万t左右。目前世界人均不镑钢材年消耗量已达3. 3kg而我国人均最高年消耗仅有0.58kg.可见，国内不锈钢市场潜力还很大。另据权威部门测算，到2000年国内不锈钢需求量在110万t左右，这与目前国内不镑钢材约25万t的年产量有很大距离。因此，我国的不锈钢生产也会有广阔的发展前景。

　　不锈钢精炼的发展历程1878年，人们注意到了铬可以提高钢铁产品的抗蚀性，之后的1895年~1910年则对不锈钢的理论研究有了显著进展。而作为不锈钢冶炼技术的实质性发展大致经历了两个阶段。

　　一步法工艺，只在炼钢炉（电弧炉、平炉）内进行熔化、精炼、还原和合金化。随着氧气在炼钢中的应用，大大提高了脱C速度，并可大量使用废不锈钢。电炉钢中C含量可达到K 0.1%甚至0.03%带来的问题是炉温升高，使耐火材料烧损严重。

　　60年代初是不锈钢冶炼起决定性变化的步法是60年代末出现的气体精炼技术（AOD）。进入70年代之后，不锈钢的精炼出现了许多新近年来出现的三步法，使不锈钢的精炼进入崭新阶段。三步法工艺是采用一个优化的工艺路线，即在电炉内熔化废钢和铁合金，在电炉内进行高速脱C，在脱气装置中进行最终脱C，从而获得了最佳的冶金效果和较低的冶炼成本。

　　几种不锈钢精练技术的分析与比较AOD精炼技术目前，采用AOD炉来精炼不锈钢仍然是不锈钢生产的主要方法之一。世界不锈钢产量的70%以上是用该技术生产的。从太钢开发AOD技术20余年的生产实践也证实了其独特的技术优势，如产量高、质量高；成本低、投资少等。近来AOD技术出现的精炼工艺有铁水一AOD直接精炼技术、铁水一AOD炉加铬矿技术及AOD炉顶吹氧技术。这使得AOD技术有了进一步发展，扩大了它的市场竞争力。

　　K一OBM技术即复吹转炉不锈钢精炼技术它可以直接处理高炉脱磷铁水。其主要特点是采用氧气顶吹和底吹。其顶吹氧枪为双流道，其下层喷口喷出的氧在溶池中产生的CO可通过上层喷口喷出的氧完全二次燃烧，增加了炉内热能，提高了热效率。

　　底吹喷嘴为双层套管，内管通氧气或氩气，环缝中吹入天然气或丙烷、丁烷，通过碳氢化合物裂解吸热冷却并保护浸入式喷嘴，可在炉底喷嘴处形成一层钢液凝结堆积物一蘑菇头，使高温反应区上移，减弱对炉底耐火材料的侵蚀，这一点比AOD炉有很大优势。

　　K一OBM技术的优点还体现在原料选择的灵活性强、可显著节能和优化吹炼工艺。太钢正考虑恢复和完善原有的K一OBM复吹工艺，用于生产铬不锈钢和硅钢等品种。

　　VOD精炼技术VOD技术也是生产不锈钢重要的真空精炼技术。鉴于VOD技术的设备费用高，处理时间长，其发展速度受到了一定的限制。

　　―VOD技术（强搅拌VOD技术）和VOD―PB技术（VOD喷粉技术）可用来生产超低碳和超低氮的不锈钢。另外，VOD技术用在三项技术的最后工序进行脱气处理已逐渐形成共识。

　　双K一BOP精炼技术该技术是采用两个顶底复吹（K一BOP或K一OBM）工艺。铁水经脱P后兑入第l座K一BOP炉内，加固态铁合金、焦炭、石灰等进行熔化还原，初炼出钢后再兑入第2座K―BOP炉，它主要用作脱C精炼。此后，还有SS―VOD炉或LF、RH等装置。

　　该技术由日本川崎公司首创，并获得了较好的经济效果。它适应于大型转炉钢厂的技术改造。

　　不锈钢精炼炉的技术选择对于国内不锈钢生产厂来讲，选择何种不锈钢冶炼工艺路线并配置精炼设备，既要考虑本企业的生产现状、总图布局、产品方案，还应与企业的发展规划，生产规模、投资效益结合起来，进行科学地分析，合理地配置。

　　下面通过对不同种类的原料来源，提出不同的不锈钢精炼炉配置方案。

　　全废钢十铁合金炉料这是冶炼不锈钢的经典配料，一般适用于没有铁水源的短流程钢厂精炼不锈钢。典型模式是二步法，即电弧炉在吹氧条件下加速废钢熔化，再将熔化的钢水兑入氧气转炉（AOD、CLU、K一OBM或K一BOP炉）进行精炼，最后在钢包处理站进行炉外处理。当生产超低碳或超低氮不锈钢时，可采用三步法冶炼工艺。其中德国曼内斯曼、德马克公司首先提出的“EAF―MRP―L好的经济效果，主要技术消耗指标为：2：~5m3/t，从配料至成品钢水Ci的总回收率达90%. 4.2液态铁水+废钢+铬铁水炉料用铁水和废钢作炉料时，电弧炉用来熔化废钢（还可酌情加入铬铁）铁水在铁水罐中进行脱磷然后将铁水、废钢分别兑入复吹转炉中进行脱碳和还原，亦可在复吹转炉内再兑入铬铁水进行精炼，最后进行钢包吹氮搅拌或者在RH中进行脱气处理。

　　液态铁水十固态铁合金炉料对于这种炉料，各公司可根据具体条件采用不同的冶炼方法。采用双K一BOP精炼法，可使用廉价的铁水和粗制的合金原料，从而大幅度降低不锈钢冶炼成本，它将成为今后不锈钢生产的一个重要手段。

　　另外，随着近年海绵铁或直接还原铁的规模化生产，作为炉料将部分替代非合金废钢。这不仅减缓非合金废钢供应紧张状况，更重要的是降低不锈钢有害杂质元素的含量，提高钢的内在质量，这些需引起冶金工作者的足够重视。