从精密铸造产品及其它熔化焙烧参数实际使用情况看，回收的莫来砂是可以批量生产使用的。但是回收砂的回收与使用时需要注意如下几个问题：

    （１）区分。用于回收的废旧硅溶胶型壳中，不能混有脱蜡后未经过焙烧的型壳，因为未经过精密铸造焙烧的型壳表面残存有水、凝胶、其它挥发物和蜡…，如果混入回收砂当中会影响再制成壳的强度。

    （２）磁选。回收后的莫来砂必需要经过一到两遍强力磁选，将砂中的氧化铁或是原新砂中未除净的含铁的 砂除干净，否则会影响高温时型壳的强度。

    （３）混合。由于用废弃硅溶胶型壳回收粗砂是有一定比例的，不可能全部回收回来，所以在使用回收砂时 最好是按一定比例与新砂混合用于制壳。长期使用下来即可以降低生产成本，同时还可以将多次回收利用砂的比例降至很低（例如新旧按各半混合，反复回收利用五次后，第一次混和进的回收砂反 复回收后仅占３．１５％的比例），也可以避免多次回收利用砂在使用时可能产生的一些不利因素。

    （４）除尘。因为硅溶胶型壳的制成特点，回收砂在破碎及筛选过程中是不可能将原来的粉砂彻底分离干净 的；所以在使用回收砂的过程中砂粒之间的摩擦会产生二次粉尘污染，致使工人的工作环境恶化， 不利于工人身体健康及操作。为此我公司采用水幕除尘的办法解决粉尘的二次污染问题。从实际应用的效果来看，即使是大量使用回收砂，现在的制壳问内甚至比以前未使用回收砂时制壳间的空气 环境还要好。

    （５）集中。由于废弃硅溶胶型壳来源及回收率有限，故此在精密铸造企业比较密集的地区，适合建生产回收砂 的生产线，但不宜过多；因为回收过程中会产生大量的粉尘，空气污染比较严重。如果分散过多， 一方面回收时的除尘消耗较大能源；另一方面制成的回收砂的质量难以有保障。

    （６）回收设备 。回收设备不宜简单化，基于硅溶胶精密铸造件的生产工艺特点，废弃型壳中混有大量的粉、氧 化铁及铁块；从前期的晾晒、铁块的分离、破碎及筛分除尘，到后期的成品砂粉的磁选，不但包括 了正常生产新砂粉的所有设备，而且ＬＬ带，Ｊ新砂粉多出了铁块分离、除尘提高功率及砂粉后期的强力磁选的设备。如果没有这些新增工序的工艺措施，制成回收砂粉的质量及质量稳定性没有保障。

    不锈钢冶炼工艺路线的确定，首先应以产品大纲为出发点，以不锈钢冶炼的原料组成和不锈钢精炼机理为依据，选择合适的不锈钢冶炼工艺路线。对于大型不锈钢生产企业，车间工艺设备的配置应能满足多样化工艺路线的选择要求，从而满足原料价格大幅波动的需要，适时更新和选择最佳的原料配比方案，同时冶炼设备应能满足不同原料配比的冶炼工艺。

    由于我国不锈钢废钢资源缺乏，以废钢为主原料的不锈钢冶炼过程配料成本高，加上全废钢冶炼能耗高，以及废钢品质不好带入钢水有害元素多等原因，我国越来越多的不锈钢生产企业倾向于利用经脱磷的高炉铁水冶炼不锈钢。特别是钢铁联合型企业，利用碳钢系统的高炉供部分铁水给不锈钢冶炼系统，可有效降低吨钢原材料成本。与此同时，脱磷处理设施被普遍应用于不锈钢生产工艺。脱磷处理设施的应用既可降低不锈钢生产对原材料的要求，也可降低生产成本，从而使高炉铁水、普通废钢、高磷生铁和高磷合金能被大量用于不锈钢的生产。