1. 冷变形的影响，在产品退火，机械加工以后产生的翘曲歪斜等变形。

       原因：由于铸件存在残余应力，在后工序释放出来产生的不良。

       对策：产品设计的优化，适当增加加强筋，以增加刚性;减少铸件应力，降低浇注温度，降低模具温度，延长留模时间;优化退火工艺，调整时间，温度，冷却方式。

   2. 热变形的影响，当铸件从模具中脱模后，由于取出的部位不同，不均等的热收缩导致铸件尺寸不均等变化，产生的铸件尺寸不良。

       原因：由于产品的壁厚不完全一致，存在壁厚壁薄的急剧变化，铸件存在应力集中，当取出铸件时，不同部位收缩量并不等比例收缩;铸件在热状态下，很小的受力也会导致铸件变形，放置方法不正确也会导致变形。

       对策：产品结构改进，比如光滑过渡，适当的圆角，壁厚的均匀化;适当设置加强筋，减少应力集中，增加铸件的刚性;模具的温度控制，不同部位设置冷却通道;改变脱模剂的使用方式，调整浓度，调整喷涂方法;取出铸件后进行水冷，减少变形量;取出铸件时轻拿轻放，减少外力变形。