在众多的工业用途中，不锈钢管都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。

    304不锈钢管是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

    301不锈钢管在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

    302不锈钢管实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

    302B是一种含硅量较高的不锈钢管，它具有较高的抗高温氧化性能。

    303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢管，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

    304L不锈钢管是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

    304N不锈钢管是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

    305和384不锈钢管含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

    308不锈钢管用于制作焊条。

    309、310、314及330不锈钢管的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．

    316和317型不锈钢管含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

    321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢管，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。