针对轴间分动箱本体铸件产生粘砂的以上主要原因，采取了以下对应措施：

    1.配砂，一些砂芯采用１００％新砂单独配砂。

    2.烘烤，将砂型烘烤温度设定为工艺要求范围下限１２０℃，烘烤时间设定为工艺要求范围上限２ｈ。

    3.填砂，为砂芯芯盒增加一块垫板，制芯时先从正面舂砂填满舂实并刮平后，盖上新增的垫板，将芯盒翻转后再从反面填砂并舂实，从而保证砂芯芯盒的紧实度。

    4.结壳，设置了结壳阶段 并运用正交试验设计优化了相应参数。首先，选定考核指标为不引起缩松等新缺陷时的粘砂缺陷频数。其次，质量指标特性为望小特性。

砂型低压铸造在较高压力下充型结晶，较容易出现机械粘砂缺陷，降低型砂中再生砂含量和砂型烘烤温度，防止铸件砂型开裂，合理设计模具结构，通过舂砂保证砂型的紧实度，增设结壳阶段等，对预防粘砂效果明显。

    5.能够使熔(蜡)模顺利地从压型中取出，或者说能够在压型设计制造技术上可以保证熔模的取出而不损伤熔模；